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相信很多購買了金屬激光切割機的客戶，對于激光噴嘴應該很不陌生了吧，噴嘴的形狀，直徑，高度（噴嘴出口與工件表面之間的距離）等，均會影響切割的效果，現在就讓小編來給大家普及一下知識吧。

噴嘴出口孔與激光束的同軸度是影響其格質量優劣的重要因素之一，工件越厚，當噴嘴發生變形或有熔渣時，將直接影響同軸度，故噴嘴應該小心保存，避免碰傷以免造成變形并及時進行清理。噴嘴形狀和尺寸的制造精度高，安裝時應注意方法正確。

如果噴嘴與激光不同軸，將對切割質量查男生一下影響。對切割斷面的影響 當輔助氣體從噴嘴吹出時，氣量分布不均勻，右邊吹氣量小，左邊吹氣量大，造成切口一邊有熔渣，另一邊沒有熔渣的現象。對切割3mm以下薄板時，它的影響較小，切割3mm以上時，影響較嚴重，有時甚至無法切透。

對尖角的影響。工件有尖角或角度較小時，容易產生過熔現象，而對于有尖角的厚板工件則可能無法切割。

對穿孔的影響。穿孔不穩定，時間不易控制，對厚板會造成過熔，且穿透條件不易掌握，對薄板影響較小。

噴嘴直徑對切割質量和穿孔質量有關鍵性的影響，如果噴嘴直徑過大，切割時四處飛濺的熔化物，可能穿過噴嘴孔，濺污鏡片。直徑越大，污損鏡片的概率越高，對聚焦鏡保護就越差，鏡片壽命也就越短。

另外，噴嘴直徑大小還影響熱影響區大小和切縫寬度等切割質量，隨著噴嘴直徑的增加，熱影響區變窄，切縫變寬，常用噴嘴直徑為1-1.5mm.

噴嘴高度是指噴嘴下端面與工件表面之間的距離。噴嘴高度設定范圍為0.5-4.0mm，切割時常用區間為0.7-1.2mm,過低會導致噴嘴易碰撞得到工件表面，過高會降低輔助氣體的溶度和壓力，造成切割質量下降。打孔時噴嘴高度要比切割時略高，設定在3.5-4mm，這樣可有效防止打孔時所產生的飛濺物污染聚焦鏡。

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文章來源：多維金屬激光切割機廠家
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